一、生產(chǎn)工藝

1、原料

植物纖維A（一級品聚合度≥1850，吸水度≥145）

酸B（工業(yè)品）

堿C（工業(yè)品）

醇D（工業(yè)一級品，蒸餾后質(zhì)量分數(shù)≥95）

醇E（工業(yè)一級品，蒸餾后質(zhì)量分數(shù)≥80）

2、生產(chǎn)工藝過程

1）植物纖維A粉碎后，裝袋備用。

2）堿化反應在反應釜中按比例加入醇D和堿C，開始攪拌，同時，在反應釜夾套內(nèi)通入冷卻水反應體系，待反應釜溫度降到要求溫度時，向反應釜內(nèi)加入一定比例的粉碎后植物纖維A，開始堿化反應，用冷卻水嚴格控制反應體系的堿化溫度。

3）醚化反應待堿化反應結束后，向反應釜內(nèi)均勻滴加用用醇D配置好的酸B溶液，攪拌均勻。反應結束后，放凈反應釜夾套內(nèi)的冷卻水，同時向反應釜夾套中通入180~195℃的熱水對反應體系加熱，釜內(nèi)壓力控制在0.3MPa，嚴格控制體系升溫速度，一般為1~3℃/min。在反應體系溫度接近反應規(guī)定溫度（低于3~5℃）時，停止加熱，開始醚化反應。醚化反應過程中注意控制反應體系溫度變化，溫度變化應控制在規(guī)定溫度±5℃范圍內(nèi)。醚化反應結束后，立即向反應釜夾套內(nèi)通冷卻水進行冷卻，盡快將反應體系溫度降至25℃以下，隨后向反應體系中均勻加入反應總體積的5倍的清水，以便于洗滌脫鹽，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4）脫鹽、干燥、粉碎用離心機分離反應混合物，回收醇D溶劑，將半成品HV-PAC加入質(zhì)量分數(shù)為75~80的醇E中，進行洗滌脫鹽，1h后用離心機分離洗滌液，回收溶劑醇E，將分離所得半成品加入到質(zhì)量分數(shù)為68~75%的醇D中進行二次攪拌洗滌脫鹽，1h后用離心機分離洗滌液，回收醇D溶劑。將所得產(chǎn)品經(jīng)過干燥、粉碎裝袋既得成品HV-PAC。